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電鍍覆前零件應清除油封，清除油污后，零件表面應無油污、油漬、金屬屑及機械加工劃線的涂色等多余物。

待鍍的零件應無機械變性和機械損傷，無影響電鍍覆品質和產品使用性能的氧化皮，斑點，凹凸不平，毛刺，劃傷等缺陷

螺栓連接的組件不允許直接進行電鍍和化學處理，鉚接件，有縫隙的焊接零件，砂眼過多的鑄件原則上不予電鍍和化學處理，否則，會因電解液流入縫隙造成腐蝕；

帶有復雜內腔的焊接件，應在不影響使用的部分留有便于液、氣排出的工藝孔為保證電鍍品質，大零件應有適合的工藝孔。

5.經過熱處理后的工件應進行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物（如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油污所導致的燒結物）、允許帶有輕微的氧化皮、銹腐蝕現象。

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深圳電鍍廠

淺談電鍍行業-鍍前處理和電鍍過程

電鍍行業是一個不可缺少的行業，其用途廣泛，涉及行業頗多：航空、機械、五金、食品、醫療......多得你都數不過來。總結一條：只要有金屬的地方就立不開電鍍。

電鍍的重要性不言而喻，沒有電渡過的醫療器具不會出現在正規的醫院里，沒有電鍍過的醫療器具第一就是容易被腐蝕化，表面容易產生細菌給病人帶來嚴重的后果。不管是從耐用性和衛生方面等，電鍍都是必不可少的。沒有電鍍過的食品器具不能使用、沒有點渡過的器皿不能用來裝酸鹽成分的物質......

既然電鍍是如此的重要，那么電鍍的過程必定是嚴格的，下面談談電鍍過程的控制：

電鍍過程是一種特殊過程，所謂特殊過程是指經過該過程輸出的產品難以檢測或無法檢測。因此電鍍過程是質量管理體系運行中的重點，需要從以下方面管控：

一：人力資源控制

由于電鍍過程是不可見，又是集體操作，因此要想保證產品質量，必須全面提高操作人員的整體理論水平，實際操作技能。對新入廠工人我廠規定必須進行專門培訓、考核、方可持證上崗。

產品的控制

2.1產品標識及可追溯性

通過對產品標識及可追溯性的控制，我廠能夠使用電鍍生產過程按規定的方法和要求在受控的狀態下進行。使操作人員對加工產品狀況責任更加清晰和明確。

2.2電鍍溶液控制

電鍍溶液的狀況及有效的控制是保護電鍍產品的基本要素，電鍍溶液的控制在我工廠工程部制定工藝標準中做了明確的規定。

2.3工藝參數執行控制

我廠工程部制定了相關鍍種的作業指導書，操作員根據文件進行現場操作，并記錄下相關參數。

2.4設備、掛具的控制

我們有專門對的FE部門對設備進行驗收、維護。生產，工程技術部門對設備掛具知否滿足工藝要求進行確認，并填寫相關報告。

不僅電鍍過程需要嚴格的控制，同時鍍前處理對電鍍的效果也起著很大的作用，那么鍍前該怎么處理呢？要注意什么問題，請看下文：

零件電鍍前的品質要求

1、電鍍覆前零件應清除油封，清除油污后，零件表面應無油污、油漬、金屬屑及機械加工劃線的涂色等多余物。

2、待鍍的零件應無機械變性和機械損傷，無影響電鍍覆品質和產品使用性能的氧化皮，斑點，凹凸不平，毛刺，劃傷等缺陷

3、螺栓連接的組件不允許直接進行電鍍和化學處理，鉚接件，有縫隙的焊接零件，砂眼過多的鑄件原則上不予電鍍和化學處理，否則，會因電解液流入縫隙造成腐蝕；

4、帶有復內腔的焊接件，應在不影響使用的部分留有便于液、氣排出的工藝孔為保證電鍍品質，大零件應有適合的工藝孔。

5.經過熱處理后的工件應進行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物（如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油污所導致的燒結物）、允許帶有輕微的氧化皮、銹腐蝕現象。

隨著我國工業的不斷發展電鍍產品的應用也越來越廣泛。電鍍生產在整個產品加工過程中是個關鍵環節，對產品質量都起著至關重要的作用。電鍍的生產過程中不僅需要先進的工藝，更要有完善的質量管理體系及有效的過程控制做保證，才能生產出合格的產品。

作為一家表現卓越、專業的表面處理企業，杰昌擁有一批專門從事高精密零件電鍍的工程技術人員、從新產品的開發到量產的投入，全過程都有專門的技術人員跟進。

作為功能電鍍領域的領先者，我們專長與各種精密零件的尺寸控制，通過同我們客戶的密切配合，我們可保證電鍍層、氧化層的厚度在極小的范圍內波動，且可以電鍍長寬2米多的器件。