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除了鈍化溶液中硫酸濃度失調(diào)和鍍件表面附有殘留的添加劑未剃除徹底除徹底除盡之外，操作不當也會造成鈍化膜脫落，

例如：
①鈍化后未經(jīng)干燥之前碰過物體

②鈍化后未經(jīng)吹晾干前直接進入烘箱燒烤。

③在高溫條件下未能及時晾干。

④晾曬時鍍件的下端及孔眼等處的積水未能及時除去。

⑤二次鈍化件，即鈍化后自認膜層色澤欠佳的再補鈍化的零件發(fā)生脫膜。

⑥經(jīng)鈍化并沖洗干凈后，有時工件雖經(jīng)晾干，但又受到掛具上流下的水所潤濕而發(fā)生部分膜層脫落。

⑦鈍化溶液過高，鈍化時間過長而引起的膜層過厚，影響膜層的結(jié)合力。