◆ 技術文章
- 忽略6大電鍍后處理技術，成果將前功盡廢
- 電鍍后處理的目的是確保鍍層的質量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產中常出故障，甚至前功盡廢，故應引起有關人員重視。電鍍后處理工藝是根據電鍍層的性能、使用要
- 你一定要知道電鍍掛具絕緣技巧
- 在電鍍加工過程中都會使用到掛具，電鍍掛具在絕緣過程中無論采用何種涂料或絕緣方法，重點需要注意的要點有以下幾點：（1）被絕緣件事先必須洗刷干凈若掛具表面沾有制作過程中的污物，則掛具與絕緣物之間都不能得到牢固的
- 電鍍表面處理3大過程
- 現今先進的一種電鍍表面處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。電的應
- 你不知道的金屬表面強化技術
- 磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金
- 達克羅電鍍
- 達克羅最早誕生于20世紀50年代末。在北美、北歐寒冷的冬天，道路上厚實的冰層嚴重阻礙機動車的行駛，人們用鹽撒在地上的方法來降低凝固點的溫度以緩解道路暢通問題，但是緊接而來的氯化鈉中的氯離子侵蝕了鋼鐵基體，交通
- 電鍍加工：氧化膜會受到什么因素影響？
- （1）電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且
- 鋁陽極氧化處理方法
- 金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和
- 鋁陽極氧化與化學氧化，誰更強？
- 鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化（俗稱陽極氧化）兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理，著色的方法有化學著色和電解著色之分?；瘜W氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質軟不耐磨
